TPM – ВСЕОБЩЕЕ
ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
TPM – ВСЕОБЩЕЕ
ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Научитесь теоретическим и практическим навыкам применения технологии TPM на вашем предприятии
Формат: 3-х дневный практический семинар
Эксперт: Ирина Решетникова
Формат: 3-х дневный практический семинар
Эксперт: Ирина Решетникова
Узнать подробнее
Заполните форму, и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Кому будет полезен семинар?
- Линейные руководители
- Руководители
- Специалисты служб главного механика и энергетика
Программа семинара
1) Введение в теорию обеспечения надежности
- Что такое надежность
- Термины и определения
- Показатели надежности
- Виды оценок надежности
- Иерархия оборудования на производстве
- Оценка критичности оборудования (пример)
- FMEA/FMECA
- Понимание целей и задач технического обслуживания
- История развития принципов RCM
- Задачи процесса организации ТОРО
- Окупаемость инвестиций (экономический эффект)
- Требования к процессу организации ТОРО
- Выбор стратегии ТОРО
- Влияния выбора стратегии ТОРО
- Принципы выбора правильного типа ТОРО
- Модели отказов
- Вероятность отказа и плотность распределения вероятности отказов, вероятность безотказной работы
- Интенсивность отказов (уровень риска или надежность)
- Зависимости вероятности величин
- Вопросов RCM
- Основания для применения FMEA/FMECA анализа
- Области применения FMECA анализа
- На какой стадии применять FMECA анализ
- Цели
- Шаблон для оценки (с описанием)
- Индикатор категории риска (RPN)
- Матрица риска
- Преимущества и недостатки FMECA анализа
- Примеры и практические задания
- Определение RCA
- Цель применения RCA
- Подготовка к процессу RCA
- Описание проблемы/инцидента
- Инструменты RCA анализа
- Описание инструментов (преимущество)
- Примеры и практические задания
- Введение в ТРМ:
- Ценность/потери;
- Показатели эффективности оборудования;
- Предпосылки ТРМ
- Принципы ТРМ
- Составляющие ТРМ:
- Система Всеобщего обслуживания оборудования: Ежедневный уход, Соблюдение стандартов, Восстановление оборудования;
- Автономное обслуживание оборудования: Чистка, Смазка, Протяжка, Проверка, Раннее обнаружение отклонений, Мелкий ремонт;
- Шаги внедрения TPM.
- Этапы внедрения ТРМ
- Ключевые моменты внедрения ТРМ. Ключи к успеху изменений и внедрения ТРМ
- Модель ТРМ
- Формирование рабочей группы по внедрению TPM
- Детализация плана работы группы
- Распределение задач участникам группы
- Первичное обследование:
2) Чистка станка (внешний вид, скрытые ниши, рабочие поверхности и пр.);
3) Подготовка перечня дефектов и неисправностей, передача перечня в рем.службу, разработка плана по устранению дефектов;
- Сбор и анализ информации о простоях станка
- Наблюдение за работой станка и фиксация времени всех операций
- Расчет показателя эффективности работы оборудования
- Изучение технической документации
- Разработка процедур обслуживания (проверка, смазка, устранение мелких дефектов, протяжка гаек, чистка и пр.)
- Разработка плана развертывания системы на предприятии
- Презентация команд итога проведенной работы
Результаты практического обучения
- Группа по внедрению TPM, владеющая навыками выявления потерь и внедрения TPM
- Проект Положения об оценке общей эффективности работы оборудования
- Адаптированная к специфике предприятия система оценки общей эффективности работы оборудования
- Проект операционной инструкции по обслуживанию оборудования (1-2 единицы)
- План внедрения TPM
- Адаптированные материалы обучения
Зарегистрироваться на семинар
Заполните форму, и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
У вас остались вопросы?
Оставьте ваши контактные данные. Менеджер свяжется с вами в ближайшее время и предоставит всю необходимую информацию