Адаптация к нехватке персонала: инновации и эффективность на производстве
Как в условиях нехватки кадров на рынке труда начать выполнять растущий план производства
Сегодняшние проблемы производственных предприятий
- В производстве низкая производительность, объемы растут, но даже текущие заказы не выполняются в срок1
- Нужны кадры – а на рынке труда их нет (снижение возможностей рынка труда)2
Для решения данных проблем необходимо на предприятиях реализовать изменения, которые помогут повысить производительность труда при нехватке кадров за счет повышения оборачиваемости материального потока путем сокращения времени производственного цикла изготовления продукции.
В данных изменениях необходимо реализовать два направления
В данных изменениях необходимо реализовать два направления
1.Изменения через сокращение показателей
- времени выполнения заказов (ТЗ) - для компании
- времени производственного цикла (ТЦ) - для производства
Проблема:
Сегодня на производствах не измеряют показатель - время производственного цикла выпускаемых изделий. Не смотря, на то, что могут использоваться МСД (маршрутно-сопроводительные документы), в которых заносится информация о дате запуска и дате приемке изготовленного изделия, данная информация не собирается в аналитическую базу, не используется для оценки и корректировки показателей в сторону их сокращения.
На местах используют только систему нормирования операций. В итоге, планирование производства строится только на имеющихся данных норм на операции, без учета текущих показателей производственных циклов изготовления.
Сегодня на производствах не измеряют показатель - время производственного цикла выпускаемых изделий. Не смотря, на то, что могут использоваться МСД (маршрутно-сопроводительные документы), в которых заносится информация о дате запуска и дате приемке изготовленного изделия, данная информация не собирается в аналитическую базу, не используется для оценки и корректировки показателей в сторону их сокращения.
На местах используют только систему нормирования операций. В итоге, планирование производства строится только на имеющихся данных норм на операции, без учета текущих показателей производственных циклов изготовления.
Время производственного цикла включает в себя и нормы на операции, и время на межоперационные перемещения и пролеживание изделий, раскрывая фактическое время изготовление. Получается, что, если мы при оценке производства не применяем показатель времени производственного цикла изготавливаемых изделий, а опираемся только на нормы операций, мы не видим реальную картину и не можем четка планировать ход производства. Мы пытаемся управлять только маленьким процентом реального времени-затрачиваемого только на выполнение самих операций, но не всем процессом производства.
Это приводит к отсутствию фактической прозрачности производства. При увеличении объемов возрастает неуправляемость и психологическая гонка с фактическими срывами сроков производства.
Руководители для тушения возникших «пожаров» смотрят только в сторону найма, что в сегодняшних условиях кадрового голода выполнить невозможно.
Это приводит к отсутствию фактической прозрачности производства. При увеличении объемов возрастает неуправляемость и психологическая гонка с фактическими срывами сроков производства.
Руководители для тушения возникших «пожаров» смотрят только в сторону найма, что в сегодняшних условиях кадрового голода выполнить невозможно.
Что делать?
- Начать измерять время производственного цикла при выпуске всей номенклатуры изделий с фактической фиксацией начала запуска и датой окончательной приемки готовых изделий
- Начать анализировать и выявлять причины длительных показателей Тц и планировать действия по сокращению данных показателей путем изменения системы организации производства через внедрения:
- Поточного принципа производства. При невозможности физического применения, поток формируется искусственно путем закрепления по ходу производственного маршрута конкретных единиц оборудования за определенной номенклатурой изделий без возможности переброса на другие станки.
- Организации системы управления производством через производственные потоки. (назначается руководитель производственного потока изделий, управление строится по потоку, а не участкам типа оборудования).
- Сокращения НЗП (запасы между операциями, партии запуска, передаваемые партии) путем сокращения времени переналадки оборудования.
- Планирования производства через системы вытягивания (планирование в одной точке – окончательная сборка, далее по разработанной модели логистики обеспечения сборки точно в срок с первого дня начала месяца).
- Сбалансированного производственного плана производства под потребности окончательной сборки изделий предприятия (чтобы сборочные производства с первых дней месяца уже были максимально обеспечены необходимыми комплектующими для запуска с первого дня).
- Внедрение системы прослеживаемости и визуализации через систему сигнальных карточек производства- далее цифровизация.
- Начать измерять в расчетах себестоимости изделий не только переменные затраты (нормы, материал, зарплата основных рабочих), но и долю постоянных затрат исходя из показателя времени производственного цикла (чем дольше делается изделие, тем доля постоянных затрат больше в себестоимости изделия).
На сегодня большой акцент ставиться на снижение себестоимости через переменные затраты (нормы на операции и расходные материалы), а это для предприятия микроны по сравнению с постоянными затратами, которые не учитываются при расчетах в себестоимости изделий.
- Планировать сокращение затрат исходя из сокращения времени производственного цикла.
2.Через сокращения объемов запуска большого количества заказов без ограничения и стандартизации нормы запуска
Влияние объемов запуска на рост времени производственного цикла можно оценить по приведенному закону Литтла:
"Чем больше мы берем в производство заказов без ограничения запуска, тем время производственного цикла возрастает и выход готовых изделий оттягивается во времени не позволяя выпустить продукцию в срок."
Проблема:
По факту на сегодня гонка за объемами приводит к тому, что заказы стараются быстрее запустить в производственный процесс без ограничения, создавая иллюзию – если уже в производстве, значит быстрее изготовим.
По факту закон показывает обратную картину: чем больше без ограничений мы запустили в производство, тем больше плодится на производственных площадях запасов незавершенки (НЗП) и это в свою очередь увеличивает время производственного цикла и еще больше оттягивает точку готовности изделия.
По факту на сегодня гонка за объемами приводит к тому, что заказы стараются быстрее запустить в производственный процесс без ограничения, создавая иллюзию – если уже в производстве, значит быстрее изготовим.
По факту закон показывает обратную картину: чем больше без ограничений мы запустили в производство, тем больше плодится на производственных площадях запасов незавершенки (НЗП) и это в свою очередь увеличивает время производственного цикла и еще больше оттягивает точку готовности изделия.
Что делать?
- С помощью аналитической оценки начать вводить стандартные ограничения объема запуска в производство. Четко планировать производство от окончательной сборки с формированием: план запуска и план выпуска изделий.
- Сократив количественный показатель запуска, получим сокращение в разы времени производственного цикла, что повлияет на скорость и оборачиваемость материального потока.
Итог двух пунктов изменений на предприятиях
- Сокращение производственного цикла даст возможность повысить оборачиваемость производственного потока и за тот же временной промежуток времени выпускать в разы больше изделий без увеличения численности персонала при условиях уже имеющейся максимальной загрузкой оборудования (рабочих мест). Это поможет начать выполнять производственные программы без гонки и эмоционального напряга точно в срок. Начать формировать свободные резервы для последующего увеличения производственной программы и опасения, что у нас и так все станки загружены на 100%.
Данный подход помогает нарастить скорость движения материального потока, а это никак не связано с загруженными мощностями и на это никак не влияет нехватка кадров. - Сокращение производственного цикла и правильный расчет себестоимости с учетом влияния постоянных затрат позволит в разы сократить себестоимость изготавливаемых изделий и продукции.
Автор статьи: Ирина Решетникова
Эксперт в области бережливого производства
Эксперт в области бережливого производства
- Ведущий сертифицированный эксперт 6 уровня по производственной операционной эффективности с опытом более 22 лет (2000 года)
- Разработчик авторской технологии пошагового алгоритма совершенствования корпоративных (производственных) систем компаний, направленной на системные решения задач бизнеса и достижения ключевых экономических показателей.
- Разработчик авторских программ обучения руководителей бизнеса и топ-менеджеров
- Спикер международных форумов и конференций. С 2000 года провела более 2000 тренингов и семинаров в открытом и в корпоративном формате.
- Реализованы проекты по повышению производительности, повышению операционной эффективности, оптимизации бизнес-процессов, внедрению инструментов Бережливого производства, развитию Производственных систем компаний на территории РФ и СНГ. Эксперт федеральной программы «Повышение производительности труда и поддержки занятости».
Остались вопросы?
Оставьте контактные данные и наш менеджер свяжется с вами